Zpracování skleněného zboží

Vzhledem k omezením výrobních metod a požadavků na proces je po vytvoření skleněného zboží vyžadována řada zpracovatelských kroků. Zpracování je důležitý proces pro výrobu skla. Zpracování se dělí na dva způsoby: zpracování za tepla a zpracování za studena.
Zpracování, které využívá charakteristiky viskozity skla měnící se s teplotou, povrchovým napětím a tepelnou vodivostí, se nazývá zpracování za tepla. Otevírání pece, nalepování rukojetí, záplatování atd. jsou zpracování za tepla.
Proces změny tvaru a stavu povrchu skla a skleněných výrobků mechanickými metodami při pokojové teplotě se nazývá zpracování za studena. Broušení, leštění, řezání, pískování, rytí, pískování a vrtání – to vše je zpracování za studena.
1 Broušení slouží k odstranění povrchových vad skleněných výrobků nebo vyčnívajících částí zbývajících po formování, aby výrobky mohly získat požadovaný tvar, velikost a rovinnost.
2 Leštění spočívá v použití leštících materiálů k odstranění konkávních a konvexních vrstev a prasklin, které zůstávají na povrchu skla po broušení, aby se získal hladký a rovný povrch.
3 Řezání je proces poškrábání povrchu skla diamantovými nebo karbidovými nástroji a jeho rozbití při poškrábání. 4 Broušení hran je metoda broušení hran a hrubých částí skla.
5Pískování je metoda zpracování, která využívá stlačený vzduch k nástřiku brusiva na povrch skla pomocí stříkací pistole za účelem vytvoření vzorů nebo textu.
6Vrtání je použití karbidových vrtáků, diamantových vrtáků nebo ultrazvukových metod k vytváření otvorů ve skleněných výrobcích. 7Carving, také známý jako gravírování, je způsob zpracování, který využívá brusný kotouč k broušení vzorů na povrchu skleněných výrobků.
Zpracování za studena a zpracování za tepla se při zpracování produktu obvykle používají v kombinaci. Obecné nádobové sklo se dělí na dva typy: otevřené výrobky a prasklé výrobky: otevřené výrobky mají vlastnosti ručně foukaných výrobků, ústní úprava je dokončena před vstupem výrobku do pece, na dně výrobku je lepkavý materiál a dno může být zpracováno za studena; burst produkty mají při vstupu do pece na ústí skleněný uzávěr ve tvaru korunky, který je třeba v místě zpracování za studena odříznout a ústí je zpracováno. Studené zpracování otevřených produktů a roztržených produktů je broušení a leštění, ale zpracovatelské zařízení je odlišné. Obvykle, když továrna má otevřené i roztržené produkty, budou existovat dvě výrobní linky pro otevřené zpracování za studena a suché zpracování za studena, které se navzájem neruší a zlepšují efektivitu zpracování. Po lince na zpracování za studena pro otevřené produkty a lince na zpracování za studena pro roztržené produkty lze mnoho produktů po vyčištění a zabalení uložit do skladu. V závislosti na různých funkcích a požadavcích na design je však nutné některé výrobky vrtat, vyřezávat, brousit, lepit a provádět další hloubkové opracování.

Po vytvoření vyfukovaných výrobků mají uzávěr. Obecně se k rozbití hrany (tzv. prasknutí nebo prasknutí) používají škrábance a místní rychlé ochlazení nebo rychlé zahřátí a zlomená hrana se pak vyhlazuje broušením a tavením (tzv. broušení a pečení). Někteří odstraňují víčko roztavením okraje plamene, ale často zanechávají na okraji znatelnou hlavu taveniny.
Linka na roztržení za studena má několik procesů, včetně roztržení, hrubého broušení, jemného broušení (nebo pečení), lití a leštění. 3.5.1.1 Výbuch
Mnoho skleněných výrobků má často ostré hrany a k získání výrobků vhodné výšky se často používá řezání plamenem. Použitelné pro válcové nebo trubicové rovnoměrně symetrické skleněné výrobky. Nejprve si pomocí řezačky skla udělejte značku na místě, kde je potřeba výrobek řezat. Skleněný výrobek umístěte na otočný talíř, který se otáčí konstantní rychlostí. Bod plamene se rychle zahřívá podél rýhy (obrázek 3-35). Když se škrábanec produktu zahřeje na určitou teplotu nebo se ozve slabé prasknutí skla, má se za to, že produkt byl podél škrábance rozbit. Odstraňte výrobek z plamene. Pokud výrobek není rozbitý, jemně poklepejte na určitou část výrobku, aby se škrábanec rozvibroval a zlomil. Můžete také použít čepel ze studené oceli nebo ponořit malé množství vody do kontaktu s topným bodem, aby se ochladilo a vytvořilo se praskliny. Plamen je většinou plamen plyn-kyslík nebo plamen zkapalněný plyn-kyslík, který lze upravit na modrý plamen. Použijte vysokoteplotní plamen ve tvaru nože a šikmé jehly a snažte se soustředit ohřev do úzké oblasti. V opačném případě se velmi snadno může stát, že produkt lokálně nepravidelně praskne, což má za následek nekvalifikované produkty způsobené nesprávným zpracováním.

Když sklo nádoby složitého tvaru nemůže být řezáno rotujícím kotoučovým plamenem kvůli jeho netrubkové symetrii, lze použít metodu řezání nebo metodu řezání. Mezi běžné nástroje pro řezání patří řezačky skla s diamanty zapuštěnými do konce mosazi a řezná kolečka z tvrdokovu pro řezání tvrdšího a silnějšího skla. Karbid, jako je slitina wolframu a kobaltu. Při řezání skla by měla být přidána voda nebo petrolej a další kapaliny pro chlazení, což je dobré pro řez a životnost řezného nástroje. Řezání spočívá ve využití křehkosti skla k broušení. V počátcích se většinou používala metoda otáčení kovového kotouče nebo tažení kovového drátu s přídavnou brusnou kapalinou, po 70. a 80. letech se však používala jen zřídka. Nyní se k řezání většinou používají diamantové pilové kotouče nebo pilové kotouče z karbidu křemíku. Diamantové pilové kotouče se vyrábějí zapuštěním diamantových částic do zoubkované části ostří kotouče pily a jako pojivo se používá bronz. Většina chladicích kapalin je voda a několik je petrolej. Jeho řezná rychlost je 4 až 5krát rychlejší než u brusného kotouče. Pilové listy z karbidu křemíku se vyrábějí kombinací různých hrubých a jemných částic karbidu křemíku s lepidly z fenolové pryskyřice a jsou tvarovány, lisovány a tvrzeny. Voda by měla být také přidána pro chlazení během řezání.
Kromě toho lze použít i řezání elektrickým ohřevem, to znamená, že k řezání skla se používá odporový drát s nízkonapěťovým výkonem. Tato metoda je neefektivní, ale je vhodná pro některé produkty s většími rozměry, které nejsou vhodné pro krájení nebo řezání.

Broušení a leštění jsou dva různé procesy, které se souhrnně nazývají leštění.
Po prasknutí má výrobek stále vady, jako jsou mezery a ostré hrany, proto se k opravě často používá broušení. Podle různé velikosti zrn brusiva v různých fázích broušení se dělí na hrubé broušení a jemné broušení. Hrubé broušení je použití hrubých brusiv k odbroušení hrubých a nerovných částí povrchu skla nebo povrchu výrobku. Má brusný účinek a vysokou účinnost, ale povrch je drsný, s prohlubněmi a vrstvami trhlin. Jemné broušení je následný proces mezi hrubým broušením a leštěním, který šetří čas leštění a snižuje obtížnost leštění.
Vzhledem k tomu, že během procesu broušení se kromě chladicí vody přidávají abraziva, má velikost zrna brusiva a dodávané množství určitý vliv na účinnost a kvalitu broušení. Broušení vyžaduje výběr vhodných brusiv a velikostí brusných zrn. Hrubé broušení využívá hrubší zrnitost pro zlepšení účinnosti broušení, to znamená, že hrubým broušením mohou skleněné výrobky dosáhnout vhodného tvaru nebo rovinnosti povrchu za kratší dobu, →Jemná brusiva se používají ke zlepšení kvality broušení, tj. broušením může výrobek dosáhnout kvality povrchu požadované pro leštění.
Tvrdost materiálu brusného kotouče může zlepšit účinnost broušení. Účinnost mletí litinového materiálu je 1, neželezného kovu je 0,6 au plastu pouze 0,2. Brusný kotouč s vysokou tvrdostí však prohlubuje hloubku konkávní plochy brusné plochy. Rychlost otáčení a tlak brusného kotouče jsou navíc úměrné účinnosti mletí. Na základě těchto dvou principů byl v posledních letech představen diamantový brusný kotouč, který má zlepšit efektivitu hrubého broušení, šetřit pracovní čas a snížit pracovní náročnost pracovníků. Tento brusný kotouč je materiál s relativně vysokou tvrdostí - diamantové částice odlévané na povrch brusného kotouče a tloušťka diamantových částic je pouze několik milimetrů. Tvrdost diamantových částic je větší než u běžných litinových materiálů brusných kotoučů. Při extrémně vysoké rychlosti otáčení (2100 ot./min., rychlost otáčení běžných brusných kotoučů je obvykle 300 ot./min.) není potřeba dodávat abraziva, k rychlému broušení je potřeba pouze dostatečné množství chladicí vody. Brusný kotouč má vysokou rychlost otáčení, velký řezný objem a účinnost hrubého broušení lze zvýšit 3~5krát a pracoviště je čisté a uklizené. Rovinnost brusného kotouče je velmi vysoká. Zhruba po půl roce používání je potřeba ji přelít a vyrovnat. Po dvou nebo třech ošetřeních bude brusný kotouč vyřazen. Náklady na použití brusného kotouče jsou vysoké.
Aby se zmenšily hrany a rohy na vnitřní straně úst a zvýšila bezpečnost výrobku, existuje po jemném broušení proces zvaný srážení hran. Jak je znázorněno na obrázku 3-36, brusný kotouč se používá ke zpracování ostré části úst po prasknutí úst. Patří k hrubému broušení nebo jemnému broušení a dokáže zpracovat hrany a koutky na vnější straně úst. Jak je znázorněno na obrázku 3-37, jedná se o srážecí stroj používaný po jemném broušení, který zpracovává především hrany a rohy na vnitřní straně úst.

Leštěním lze povrch finálního produktu vyhladit a obnovit jeho původní průhlednost a lesk. Kromě odstranění veškeré vrstvy prohlubní (3~4um) na povrchu po broušení, leštění také potřebuje odstranit vrstvu trhlin pod vrstvou prohlubně (pouze 1/40~1/20 tloušťky odstraněné během broušení). Přestože je tato tloušťka mnohem menší než tloušťka odebraná při broušení, účinnost leštění je mnohem nižší než účinnost broušení. Proces leštění trvá dvakrát nebo i déle než proces broušení.
Obecně se leštící kotouče vyrábí z plsti a lze použít i vlněnou látku, kořeny amarantu atd. Hrubá plsť nebo polohrubá plsť má vysokou účinnost leštění, zatímco jemná plsť a vlněná tkanina mají nízkou účinnost leštění. Posledním stupněm leštění popraskaných výrobků sklářských podniků je většinou nalepení odpovídajícího tvaru plsti na litinový kotouč lepidlem a jeho použití k vyleštění výrobku po zaschnutí lepidla.
Kromě toho mají popraskané produkty způsob zpracování kombinovaný se sušením produktů. Sušení je koncentrovaný vysokoteplotní plamen, který jej lokálně ohřívá a spoléhá na účinek povrchového napětí, aby bylo sklo po změkčení hladké. Některé výrobky se po tryskání melou a následně suší, zatímco některé se suší přímo po sušení, což se nazývá společné tryskání. Tři procesy tryskání, drcení a sušení úst lze dokončit najednou, ale ústa jsou zjevně zahuštěná, což je vhodné pouze pro produkty nízké a střední třídy. Vzhledem k tomu, že tvar úst se po sušení v ústech mění, moderní špičkové sklo se již nesuší, ale místo toho mele. Stroje na sušení úst se většinou používají k pečení skleněných výrobků, jako jsou pivní poháry, popelníky a poháry na vodu. Při pečení ústí výrobků ze skla olovnatého křišťálu je nutné přidat určité množství kyslíku, aby se napomohlo spalování, a atmosféra plamene musí být nastavena tak, aby se oxid olovnatý ve skle neredukoval na kovové olovo a způsobilo to, že ústí výrobku zčernat.