Výroba lehkých lahví

Skleněné lahve a dózy mají vynikající komplexní funkce, ale mají také nevýhody, že se snadno rozbijí a jsou těžké. V posledních letech, se vznikem některých nových obalových kontejnerů, čelí skleněné obalové kontejnery konkurenci kovů, polymerů, papíru a dalších materiálů. Vzhledem k tomu, že skleněné lahve a dózy jsou široce používány v obalovém průmyslu, stalo se budoucím směrem a trendem vývoje snižovat výrobní náklady, zlepšovat jakostní třídy a zvyšovat konkurenceschopnost s jinými typy obalových materiálů při současném splnění jejich požadavků na obaly.
Odlehčení skleněných lahví a sklenic je hlavním způsobem, jak průmysl skleněných obalů snížit výrobní náklady. Lehké lahve jsou lahve, které jsou vyrobeny snížením tloušťky stěny a hmotnosti při zachování kapacity a pevnosti skleněných nádob.
Výroba lehkých lahví má následující výhody.
(1) Může ušetřit spotřebu surovin. Sklářský průmysl je velkým spotřebitelem energie. Ať už je poháněn uhlím, těžkým olejem, zemním plynem nebo elektřinou, spotřebuje mnoho energie. V moderní společnosti s omezenou energií výroba co největšího množství produktů s omezenou energií nepochybně výrazně sníží její výrobní náklady, zvýší konkurenceschopnost produktů a bude mít sociální přínos v podobě úspory energie.
(2) Může zvýšit rychlost stroje, urychlit výrobu a zlepšit průhlednost láhve. Moderní skleněné lahve a sklenice jsou většinou vyráběny mechanizovaným vysokorychlostním lisováním, které snižuje hmotnost lahve, zrychluje rychlost lisování a získává vyšší výkon.
(3) Může snížit přepravní náklady každého oběhového spoje. V dálkovém dopravním spojení více dopravních prostředků sníží lehké skleněné lahve a sklenice náklady na dopravu a oběh a sníží určitou zátěž pro výrobce, uživatele a spotřebitele.

V současnosti ve světě stále neexistují jednotné předpisy a normy pro odlehčené lahve.
„Podmínky přístupu pro každodenní sklářský průmysl“ stanoví, že stupeň vylehčení lehkých skleněných lahví a sklenic nesmí překročit 1.0.
Výše uvedený vzorec je navržen stejným průmyslem na světě. Různé země na světě mají různé hodnoty indexu pro plnou kapacitu.
Odlehčení skleněných obalů má za úkol snížit poměr hmotnosti k objemu skleněných lahví pod podmínkou zajištění určité pevnosti s cílem zlepšit jejich zeleň a hospodárnost. Poměr hmotnosti k objemu skla láhve se vztahuje k poměru hmotnosti k objemu láhve, to znamená hmotnosti láhve na jednotku objemu, to znamená množství skla použitého na jednotku objemu láhve. sám. Poměr hmotnosti k objemu je měřítkem pro hodnocení hmotnosti skleněných lahví a sklenic o stejném objemu. Poměr hmotnosti a objemu se liší podle kapacity a účelu láhve. Poměr hmotnosti k objemu lehkých lahví je obecně {{10}}},15~0,8. Poměr hmotnosti k objemu u tlakových recyklačních lahví je větší a u normálních tlakových lahví je menší. Navíc, čím menší láhev, tím větší je poměr hmotnosti k objemu. Lehké lahve mají malý poměr hmotnosti k objemu, relativně tenké stěny lahve a nízkou hmotnost. Průměrná tloušťka stěny odměrky je 1,0 ~ 2,5 mm. Lehké lahve se používají především jako jednorázové lahve.
2.6.2 Definice lehkých lahví
V současné době stále neexistuje mezinárodně jednotný předpis a standard pro odlehčené lahve. Definice lehkých lahví: Stupeň odlehčení L {{0}},44X váha láhve s plným hrdlem (0,810)
„Podmínky přístupu pro každodenní sklářský průmysl“ stanoví, že stupeň vylehčení lehkých skleněných lahví a sklenic nesmí překročit 1.0.
Výše uvedený vzorec je navržen stejným průmyslem na mezinárodní úrovni. Různé země na světě mají různé hodnoty indexu pro kapacitu plných úst.
Odlehčení skleněných obalů má snížit poměr hmotnosti k objemu skleněných lahví při zajištění určité pevnosti, aby se zlepšila jejich zeleň a hospodárnost. Poměr hmotnosti k objemu skla láhve se týká poměru hmotnosti k objemu láhve, to znamená hmotnosti láhve na jednotku kapacity, to znamená množství skla použitého na jednotku kapacity láhve. sám. Poměr hmotnosti k objemu je měřítkem kvality skleněných lahví a sklenic stejného objemu. Poměr hmotnosti a objemu se liší podle kapacity a účelu láhve. Poměr hmotnosti k objemu lehkých lahví je obecně {{10}},15~0,8, poměr hmotnosti k objemu tlakových lahví pro regeneraci je větší a hmotnost -poměr k objemu normálních tlakových jednorázových lahví je menší. Navíc, čím menší láhev, tím větší je poměr hmotnosti k objemu. Lehké lahve mají malý poměr hmotnosti k objemu, relativně tenké stěny lahve a nízkou hmotnost. Průměrná tloušťka stěny odměrky je 1,0 ~ 2,5 mm. Lehké lahve se používají především jako jednorázové lahve.

Pro lehké lahvové sklo, v podstatě domácí i zahraniční
Mezinárodní obecný vzorec materiálu se mírně změnil. Chemické složení běžného lahvového skla je v podstatě systém Na20-Ca{1}}SiO2 a lehké lahvové sklo se zaměřuje na zvýšení pevnosti. Zvyšte obsah látek tvořících síť ve složení, aby byla struktura skla kompaktnější. Náboj oxidových iontů zavedených do kompozice by měl být vysoký a poloměr iontů by měl být malý. Ze statistických změn v chemickém složení lehkého lahvového skla ve Spojených státech byly provedeny jen nepatrné úpravy. Účelem úpravy je především zkrátit dobu tavení a čiření, zlepšit kvalitu skla a přizpůsobit se požadavkům na vysokou rychlost stroje.
Zda je navržené složení skla vhodné pro výrobní charakteristiky lehkých lahví, se měří především z následujících hledisek:
1 Zlepšená chemická stabilita skla;
2 Zvýšená rychlost stroje;
3 Snížené náklady na materiál šarže;
4 Vlastnosti tavení a čiření jsou podobné jako u běžného lahvového skla;
5 Snížený koeficient tepelné roztažnosti skla, zvýšená tepelná stabilita skla, čímž se snižuje jev studené exploze.
Vzhledem k tomu, že hmotnost skla kapky lehké láhve je lehčí než hmotnost běžné láhve se stejnou kapacitou a kapacita primární bubliny je během procesu formování velká, přenos tepla je rychlejší, což brání toku a distribuci tekutiny. skleněná kapalina v přířezu a snadno způsobuje nerovnoměrné rozložení stěny skleněné láhve. Z hlediska lisování by proto měla být zvýšena rychlost stroje. Chemické složení některých lehkých skel pro domácnost je uvedeno v tabulce 2-38.

Ve složení skla, aby se ušetřilo množství uhličitanu sodného, ​​se obecně používá vhodné množství Li2O zaváděného lithiovou slídou jako náhrada Na2O, což urychluje proces tavení skla, snižuje viskozitu a povrchové napětí skla a urychluje vyčeření a homogenizace skla. Kromě toho přidání stopových přísad, jako je struska obsahující prvky, jako je wolfram a vanad, do složení skla může urychlit tvorbu silikátů a má výhody snadného tavení, dobrého čiřícího účinku, stabilního výkonu procesu a významné úspory energie a snížení spotřeby. efekty.